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Profil der Gesellschaft

Aus der Geschichte

Das Unternehmen Alfa výroba jednoúčelových strojů s.r.o. ist einschließlich seiner Rechtsvorgänger auf dem europäischen Markt seit dem Jahre 1992 präsent, wobei der Schwerpunkt der Aktivitäten nach der Gründung die Konstruktion und Herstellung von Sondermaschinen überwiegend für die Textilindustrie war. Im Laufe der Zeit vermochte sich das Unternehmen auch in der elektronischen und Automobilindustrie durchzusetzen. Derzeit widmet sich die Gesellschaft vor allem der Herstellung von Montageautomaten für die Automobilindustrie, wobei zu ihren wichtigsten Kunden die Unternehmen RBCB, IACGroup, Schneider Electric, Mubea, Behr und ALVE gehören.

 

Entwicklung

Im Hinblick auf die ständig steigenden Ansprüche der Kunden bzgl. der Liefertermine und der Qualität übersiedelte das Unternehmen ALFA in ein eigenes, modernes Gebäude, was die Errichtung größerer und komplizierter, automatischer Produktionsanlagen ermöglichte. Zugleich kaufte das Unternehmen im Jahre 2006 ihre erste Anlage für Wasserstrahlschneiden, die das Bohren und Schneiden großer Grundplatten möglich machte. Eine weitere Investition in moderne Technologien galt dem Kauf einer 5achsigen Fräse der Firma DMG zu Beginn des Jahres 2007, welche die Herstellung der Komponenten nicht nur mit hoher Präzision, sondern vor allem mit höherer Geschwindigkeit und höherem Bedienkomfort ermöglicht.  Die Parameter dieser Maschinen garantieren die Herstellung von Maschinenkomponenten von hoher Qualität. Für die Konstruktion und für die Datenvorgabe für die Steuersysteme der Werkzeugmaschinen wurde im Unternehmen das System AUTO CAD schrittweise durch die 3D-Konstruktionssoftware Solid Works ersetzt, die den effizienten Entwurf komplizierter Maschinenanlagen ermöglicht.

Gegenwart

Die Herstellung von in ihrer Form komplizierten Maschinenkomponenten wird derzeit mithilfe modernster, zur Ausstattung des Unternehmens gehörender Werkzeugmaschinen gewährleistet.   Neben klassischen Fräsen, Drehbänken und Schleifmaschinen verfügt das Unternehmen über eine Senkererodiermaschine KING-SPARK E 46PM, eine Drahtschneidemaschine Fanuc robocut α – C400iA, eine Werkzeugfräse FNG 40 CNCA, eine 5achsige Fräse DECKEL MAHO DMU 60 monoBlock, Wasserstrahlschneiden AquaCut WJ 3020-1Z-NL-PJ-5AX.

Im Jahre 2018 wurden die Produktionsräume auf das Doppelte erweitert. Das Unternehmen entwickelte im Verlaufe seines 30jährigen Bestehens ein eigenes Logistiksystem zur Gewährleistung der 100%igen Übersicht über den Stand aller Aufträge, dessen Herzstück die automatische Regalbeschickungsanlage ist.  Die Montagestationen sind mit modernen IT-Technologien für die effektive Montage ausgerüstet. Dies alles ermöglicht im Zusammenwirken die reibungslose, parallele Montage mehrerer großer, automatischer Anlagen zugleich.

 

 

Unsere Ziele

Zu den Zielen des Unternehmens gehört nicht allein die Herstellung von Maschinen und Anlagen höchster Qualität, sondern die minimale Belastung der Umwelt. Aus diesem Grunde entschied sich der Geschäftsführer der Gesellschaft für die Zertifizierung gemäß der Norm ISO 14001, die im März 2007 erfolgreich abgeschlossen wurde. Das Unternehmen ALFA výroba jednoúčelových strojů s.r.o. (ALFA Sondermaschinenbau GmbH) ist somit gegenwärtig gemäß der Norm ISO 9001:2000 und gemäß der Norm 14001:2004 zertifiziert.

Unser Angebot

  • Das Unternehmen ALFA bietet komplette Konstruktionsentwürfe, die Herstellung der Anlagen, die Erstellung der zugehörigen Software und den entsprechenden Service an, sämtlich zur Zufriedenheit des Kunden.
  • Den Anlagen wird beginnend mit dem anfänglichen Entwurf bis hin zur Übergabe der finalen Anlage maximale Sorgfalt und Aufmerksamkeit gewidmet.
  • Sämtliche Konstruktionsentwürfe werden auf der Grundlage langjähriger Erfahrungen im Bereich der industriellen Automation erstellt.
  • Das Unternehmen zog im Jahre 2006 in ein neu errichtetes Gebäude um, welches das erforderliche räumliche und technische Umfeld gewährleistet.
  • Im Jahre 2018 verdoppelte das Unternehmen sein Produktionsräume und nahm ein eigenes Logistiksystem für die zwischenoperative Lagerhaltung in Betrieb.